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 PPR管_PPR的常見問題及處理辦法

1.、表面粗糙

(1)主機機頭溫度過高或過低,造成外表面粗糙;芯模溫度偏低、機身溫度過低,易造成内表面粗糙。
(2)冷卻水溫過高,表面粗糙;降低冷卻水溫,PP-R最佳冷卻水溫為20-30℃。
(3)檢查水路,是否存在堵塞和水壓不足現象。
(4)檢查加熱圈是否有損壞。
(5)調整定徑水簾。
(6)檢查原料性能,咨詢原料供應商。
(7)清理模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,打開芯部調溫裝置。
(8)檢查并清理模具是否有雜質。
2.外表面出現溝痕
(1)檢查并調整定徑套水簾出水,壓力均衡。
(2)調整噴淋噴嘴角度,使管材冷卻均勻。
(3)檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。
3.内表面出現溝痕
(1)檢查内管是否進水,如進水則将剛出主機的管子捏牢,使其内孔封閉。
(2)降低模具内部的溫度。
(3)清理并抛光模具。
4.管材表面出現光圈
(1)調整定徑水簾,使其出水均勻。
(2)調整兩室真空,使後室真空略大于前室真空。
(3)檢查真空室密封墊是否過緊;适當調整。
(4)檢查牽引機是否存在抖動。
(5)檢查主機出料是否均勻;調整主機轉速。
(6)芯模溫度偏高、易造成内表面光圈。将模具内部通風冷卻。
5.無真空
(1)檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,用針狀物疏通。
(2)檢查真空泵是否正常工作。
(3)檢查真空管路是否漏氣。
(4)檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通。
6.管材外圓尺寸偏大或偏小
(1)真空太大或太小;調整真空。
(2)定徑套内孔尺寸太大或太小;選擇合适的定型套。
(3)牽引太快或太慢;調整牽引速度。
(4)冷卻水溫過高。
(5)使用不同原料或改變顔色;根據原料特性調整溫度、真空等工藝。
7.管材橢圓度較大
(1)噴淋冷卻不均勻,調整噴淋管角度,使管材冷卻均勻。
(2)檢查水位高度,水壓表壓力,使噴淋量大且有力。
(3)檢查水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱。
(4)檢查水路,清洗過濾器等。
(5)調整機頭出料,使出料均勻。
(6)檢查并修正定徑套内孔圓度。
(7)若是浸入式冷卻,水箱水位要漫過管材表面,防止冷卻不均勻;一般大管材不宜用浸入式冷卻。
8.管材壁厚不均勻
(1)調整模具螺栓松緊,使口模出料均勻。
(2)調整噴淋管角度,使管材冷卻均勻。
(3)調整定徑水簾,使其出水均勻。
(4)拆開模具,檢查模具内部内六角螺釘是否松動,如松動須重新上緊。
9.管材切割長度過長或過短
(1)檢查切割機行程開關是否損壞。
(2)檢查收料台是否移位,立即調整。
(3)若是計米輪計量切割的,檢查計量輪是否壓緊,滾輪是否不太靈活。
(4)切割機故障,導緻不切或不正常切割。
(5)檢查切割機氣壓是否穩定,調整壓力。
10.色線太寬
(1)一般是由于色線料與管材用料不同造成,應使用同種規格的原料。
(2)色線擠出機溫度太高,分散太快;應降低色線擠出段溫度。
(3)色線機轉速過高,色線料擠出過多。
11、色線時有時無或沒有
(1)色線擠出機溫度太低或色線料路堵塞,色線料擠不出。提高溫度或者清理料道。
(2)下料口下料不均勻,檢查下料水套通水狀況及料粒度大小。
(3)螺杆斷裂,擠不出料;檢查螺杆。
12.操作系統故障
(1)檢查電路是否連通。
(2)電腦系統故障,聯系維修。
13、管材表面條紋
(1)口模四周溫度太高,低分子物質析出,粘在口模上。
(2)定型套有雜物,需要清理。
(3)換料,粘在機頭模具上的其他顔色的料沒有清理幹淨。
(4)連接體及機頭溫度低,料塑化不好。
14、管壁凹凸不平
(1)口模與芯模中心不對正。
(2)機頭溫度不均,出料有快慢。
(3)牽引不正常,打滑(管徑或大或小)。
(4)料有雜質。
15、管子彎曲
(1)管壁厚度不均勻。
(2)機頭四周溫度不均,出料有快慢。
(3)機頭,冷卻槽,牽引,切割等中心不在同一水平線上。
(4)采用水浴冷卻時,水沒有滿過管子上部表面。
16、表面有氣泡
(1)原料水分太多,要烘幹。
(2)原料中易分解的物質多。
17、管子中間有一 段壁厚薄
(1)牽引突然加速,主機沒有跟上。
(2)牽引不穩定。
18、壁厚時而厚時兒薄
(1)使用不同規格的回料,出料不穩定。
(2)牽引不穩定。
19、管材切口面有雜料
(1)機筒溫度和機頭溫度低,料未塑化完全。
(2) PPR管原料中雜料過多。
色母沒有分散完全。
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